Osakestekiirendi tööiga pikeneb tänu protsessijuhtimise kaasajastamisele

Soomes Jyväskylä Ülikooli juures tegutseb üks Euroopa suurimaid osakestekiirendi laboreid. Osakestekiirendi 30 aastat vana juhtimissüsteem vajas väljavahetamist, et instituudil oleks võimalik tulevikuski oma eesmärke saavutada. Selle erakordselt suure projekti partneriks valiti Rockwell Automationi lahenduste volitatud edasimüüja Klinkmann. Ligi 2000 sisend- ja väljundpunkti sisaldav pikk ja keerukas projekt jõudis lõpule 2020. aasta suve hakul.

Jyväskylä Ülikooli füüsikaosakonna kiirendilabor kuulub Euroopa olulisemate uurimiskeskuste hulka. Seda kasutavad nii ülikooli teadlased ja tööstussektor kui ka näiteks Euroopa Kosmoseagentuur ESA, mis kasutab laborit kosmosesse saadetavate komponentide testimiseks. Labor ehitati Jyväskylä kesklinna 1970ndatel aastatel. 1990. aastate alguses valmis uus Ylistönrinne ülikoolilinnak, kus sai uued ruumid ka kiirendilabor.

„Labor on tegutsenud juba 30 aastat ning seda ootab ees veel pikk ja paljutõotav tulevik. Seetõttu tahtsimegi süsteemi kaasajastada,“ selgitab kiirendilabori direktor Paul Greenlees projekti tausta.

 

Katkematu töö ööpäevaringselt

„Kiirendilabor töötab aastaläbi ööpäevaringselt. Seisakuid peaaegu ei esine, sest seisakud aeglustaksid uurimistööd ja tooksid kaasa rahalise kahju,“ räägib kiirendilabori rakenduste disainer Markus Liimatainen.

„Kõik remondiprotseduurid tuleb ajastada vastavalt kiirte tööle, kuid õnneks pole remondivajadust palju ette tulnud. Töökindlus oli juhtimissüsteemi tarnija valimisel üks peamisi kriteeriume,“ ütleb Liimatainen.

30 aastat vanu seadmeid täiendati uue protsessijuhtimissüsteemiga firmalt Rockwell Automation, mille tarnis Klinkmann

„Otsisime usaldusväärset ja lihtsalt hooldatavat süsteemi, et vältida kiirendi tihedast töögraafikust tuleneda võivaid probleeme,“ selgitab laboriinsener Kalle Salminen.

Süsteemi kaasajastamise põhjuseks olid varuosade hankimise raskused

„Vana süsteem hakkas lähenema oma elutsükli lõpule ning varuosade hankimine muutus üha keerukamaks. Olime juba sunnitud kasutama vanadest tehastest hangitud kasutatud varuosi,“ selgitab Liimatainen.

Klinkmann osales avalikul hankel ja võitis lepingu tänu soodsamale hinnapakkumisele, kõrgele kvaliteedile ja ettevõtte poolt pakutud ulatuslikule hoolduslepingule.

„Süsteem oli äärmiselt suurt väljakutset pakkuv ja keerukas ning sisaldas näiteks 18 I/O-jaama kokku umbes 2000 I/O-punktiga,“ ütleb Liimatainen kokkuvõtvalt.

Viieaastane projekt

Süsteemi rakendamine tuli läbi viia etapiviisil, kuna kogu rajatise tööd ei saanud korraga peatada. Iga väljalülitatud komponent asendati ükshaaval uue komponendiga. Kogu süsteem ehitati üles vana süsteemi kõrvale, et lõpliku ülemineku saaks teostada planeeritud kolmekuulise hoolduspausi ajal korraga.

„Klinkmann tarnis meile esimesed Allen-Bradley DCS-süsteemi protsessi- ja I/O-jaamad 2016. aastal ning lõplik marsruutimine viidi läbi 2020. aasta suve alguses, mil saime vanad seadmed täielikult maha võtta,“ ütleb Liimatainen.

Hoolikalt kavandatud protsess ja paindlik koostöö

Klinkmann tarnis peaaegu kõik automatiseerimiseks vajalikud seadmed alates I/O-kaartidest kuni täisvarustuses seadmekappide, serverite, juhtterminalide ja litsentsideni. Teenustepakett hõlmas ka Klinkmanni poolt korraldatud väljaõpet, millest esimene osa toimus ettevõtte enda koolituskeskuses ja teine ​​osa kiirendilaboris.

„Kasutajaliidese disaini paindlikkus on üks selle süsteemi tõeliselt parimaid osi. See sisaldab kasutajaliidese malle, mida saab peaaegu lõputult muuta,“ selgitab Liimatainen.

„Meie süsteem oli nii üles ehitatud, et turvasüsteemi lüliti tuli sisse lülitada, kuigi see peaks olema tavaliselt välja lülitatud. See on näide väikestest muudatustest, mida oleme teinud,“ lisab Salminen.

Mõlemad mehed on Klinkmannile tänulikud projekti elluviimise eest.

„Soovitame kindlasti Klinkmanni ettevõtetele, mis plaanivad uuendada kogu oma süsteemi või olemasoleva süsteemi osi,“ võtab Liimatainen kokku.

„Meie koostöö Klinkmanniga on olnud äärmiselt paindlik. Kõik probleemid on saanud lahenduse hea koostöö abil ja mõlema poole seisukohti ära kuulates,“ ütleb Salminen.

Loe lisa tootmise automatiseerimise kohta

Klinkmann lõi Ecomari gaasipuhastitele automaatikasüsteemi

Ecomari puhastid vajasid automaatikasüsteemi. Klinkmann tarnis Rockwell Automationi tarkvara, kasutajatoe, tehnilise lahenduse ja reageeris projekti vältel kiiresti ning paindlikult.

Loe lisa →

PERUZA Packing Lines – fully automated solutions for global food and beverage industries

PERUZA, a leading engineering and equipment construction company in the Baltics for food industries. In 2019, PERUZA developed a new production line solution for palletizing PET bottles.

Loe lisa →

Helsingin Messukeskuksen Holiday Inn hotelli: Töökindel ja kulutõhus hooneautomaatika

Ida-Pasilas asuv Helsingi messikeskuse hotell läbis uuenduskuuri: 10-korruselise hotelli kõik 238 tuba ja 6 sviiti renoveeriti täielikult mööblist kuni tehniliste lahendusteni.

Loe lisa →